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HDPE再生塑料顆粒循環加工的過程是怎樣的？

因HDPE再生塑料顆粒出產標準的不同，大多數情況下，它要進行循環加工，才能符合要求的質量效果，如此，在這方面大家也需要有一定的了解。那么，大家就來了解一下再生塑料顆粒循環加工的進程是怎樣的吧。

1.樹脂出產廠向成型加工廠和配混廠供給資料，出產中所發生的廢料賣給收回工廠或作為二級樹脂賣給成型加工廠。

2.成型加工所需的資料有三種途徑：由樹脂供給商和配混廠供給的新料；由收回工廠供給的收回料（邊角料等）；由二次加工廠供給殘次品、等外品、下腳料等。

3.配混廠從樹脂出產廠家購得樹脂，將它與添加劑配混之后出售給成型加工廠，所發生的廢料可在本廠設備中進行再處理或許出售給收回工廠。現在許多成型工廠直接自己配料，如聚的成型加工廠；而聚烯烴的配料，一般由樹脂廠在組成時參與常規的添加劑。

4.二次加工廠在得到塑料半成品（如塑料薄膜等）之后將它加工為成品（如塑料包裝袋等），此處發生的廢料供給給成型加工廠或收回工廠。包裝廠、設備廠和出售公司從成型加工廠或二次加工廠得到產品，在包裝、設備之后出售給用戶。

5.塑料顆粒收回工廠從各種工業出產環節中獲得的塑料廢料，對其進行再加工處理后，出售給成型加工廠，對所發生的少數廢料則使用自身設備再收回。

6.塑料顆粒循環網絡的目標環節是顧客，由顧客發生的廢舊塑料，有一部分收集后供給給收回工廠收回再用，而另一部分，因為收回技術和本錢問題，成為公害性廢舊塑料，只能作填埋或焚化處理。

加工進程中，每一步細節都可能對HDPE再生塑料顆粒的質量產生不同的影響，生產人員要依照標準的出產方法進行操作，才能避免損料的出現，望大家熟知。

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太薄。一方面,塑料在成型過程中,熔融后具有定的流動性,由于其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規工藝參數注射成型時,各塑料的流程大小與其壁厚成正比例關系。如果注塑制品的壁設計得很薄,在注射成型時,會使得熔融塑料在模具型腔內的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品増多等問題,甚至對大型復雜制品而言根本無法充滿型腔;另一方面,壁的厚度還應滿足制品在使用中維持正常結構所必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的沖擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑制品的壁厚設計過薄,將不能滿足上述強度要求。在注射成型中的壁厚由結構要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特性決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚不但造成原料上的浪費,增加制品成本,更重要的是會給注射工藝帶來一定困難。一方面,由于制品的用料量增大,勢必使塑料在料筒內達到注射溫度的時間及注射后在模腔內冷卻硬化的時間延長,進而使成型周期延長,對提高生產率不利,根據推算,制品壁厚增加一倍,其在模具內的冷卻時間將增加四倍;另一方面,厚壁HDPE再生塑料顆粒容易產生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產品質量和結構上的缺陷。

2 吹塑制品：中空成型制品，如各種系列吹塑桶、容器、瓶類、盛放清潔劑、化學品、化妝品等，日用品等。還有吹膜制品如食品包裝袋，雜品購物袋，化肥內襯薄膜等。

3 擠塑制品：管材、管件主要用在煤氣輸送，公共用水和化學品輸送，如建材排水管、煤氣管、熱水管等：片材主要用于座椅，手提箱，搬運容器等。

4 旋轉成型：注塑制品如大型容器、儲藏罐、桶，箱等。

5、聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣泛用于農業、包裝、電子電氣、機械、汽車、日用雜品等方面。

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