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PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，編織袋pp顆粒，是二次再處理，以后的產品統稱。是一般塑料經過回收機熱化，擠出制粒，可以再次當原料使用的過程。從環保角度看，這種方式是有利于減少資源消耗，保護資源的一種途徑。

而PP再生料生產流程是這樣的：一是，加工原料的來源和分選，PP大都來源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，編織袋，等等。然后把材料按照顏色分開。二是打碎清洗，先將分類好的PP原料放入打碎機中進行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進行反復的清洗，清洗后通過傳送帶，送入下一部工序，然后用甩水機甩干余水，然后進行曬干，備用。三是拌色，一般用攪拌機或者人工進行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產什么產品來做。四是造粒，金華pp顆粒，將洗干凈的原料放入槽內，經過加熱箱，(加熱時的溫度不可過高，容易發脆，一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然后，加入碳酸鈣，塑料pp顆粒，進行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進行拉絲，拉出來的絲經過冷水槽，進入下個工序。五是切割，切割的標準一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。但切粒好壞機頭出料快慢要標準，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。這樣PP再生料就生產出來了。

我們廠家的生產流程大體就是這樣，今天就先介紹這么多。

增強PP顆粒常見問題

生產增強PP顆粒產品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關。生產不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗后將有一層連皮。或從拗斷的聲音可判斷出來：增果差的料條拗斷時的聲音較沉，增果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產時斷條嚴重，并且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

根據PP顆粒的上述特點，生產增強PP顆粒時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。

再生料，由于在環保、經濟和資源利用上極具價值，因而備受推崇，集萬千寵愛于一身快速發展。但是，隨著我國“綠籬”行動的開展和各地的廢棄塑料交易市場的整頓，再生料的選擇也應相對謹慎。

近期，PP顆粒出現的一個現象便很值得關注，那就是再生料出現黑點的問題。

蕪湖寶綠特塑業供應PP顆粒

一些再生料生產廠商，從日本、美國、韓國等地進口了PP顆粒，擠出造粒的過程中，成型溫度掌控的很好，也沒有其他可能導致變色的雜質被添加，低壓pp顆粒，總之一切工序都完整合規，但是，造粒還是出現了黑點。

之后發現，原來是進口的這些PP顆粒所覆蓋的抗紫外線涂料。它們雖然透明度和光潔度都很好，使用肉眼看根本察覺不出問題。但是，這種涂料的分解溫度只有大概120度，當溫度達到150度的時候，這種涂料就會焦化變灰，從而在上面出現了黑點。

隨著綠色環保潮流的興起，低碳集約型經濟發展的需要，世界各國人們對再生料越發重視起來。

一方面，只是使用傳統方法，將塑料制品燃燒處理，這樣會產生有毒氣體，如果進行掩埋不僅占用本就稀缺的土地資源，還會對環境造成傷害;另一方面，再生塑料對比傳統塑料有非常明顯的環保優勢，能源消耗小、環境污染少，每天可獲得的再生塑料原材料基數大數量多，市場發展前景廣闊。

但是，PP再生料市場也需要規范，再生原材料的選擇也要謹慎，像PP/PE薄膜出現黑點這類事件應該全力防范。“綠籬”行動對國外廢料進口的嚴查、國內的清零整頓，都是在為再生料市場的規范化發展做鋪墊。